三、除塵

（一）焦?fàn)t煙塵治理的必要性

焦?fàn)t在裝煤和出焦過程中，在裝煤孔和出焦處產(chǎn)生大量的高溫陣發(fā)性煙塵，煙氣中主要污染物有粉塵、苯可溶物、苯并吡等嚴(yán)重污染工作區(qū)和工廠周圍環(huán)境，影響區(qū)域較大，危害工人和居民的身體健康。

國家衛(wèi)生部、勞動人事部、財政部和全國總工會聯(lián)合頒布的（87）衛(wèi)字第60號文件，已將肺癌列為焦?fàn)t工人的職業(yè)病。國家非常重視解決焦?fàn)t煙塵污染問題，徹底治理焦?fàn)t煙塵污染問題已成為各焦化廠刻不容緩的環(huán)保課題。

焦?fàn)t散發(fā)煙塵最大，危害人類和污染環(huán)境最嚴(yán)重的是在裝煤過程中外逸的大量黃煙和煤塵。據(jù)有關(guān)資料報導(dǎo)，裝煤過程中煙塵及有害物的散發(fā)量占焦?fàn)t總污染的60％，其中苯可溶物為0.499kg/t煤，苯并吡為0.908X10-3kg/t煤。煙氣中苯并吡等有害物質(zhì)是以煙塵為載體而存在的，因此對煙塵的捕集和處理，控制煙塵飛揚(yáng)擴(kuò)散是解決有害物質(zhì)對人類危害的根本途徑和辦法。

（二）焦?fàn)t除塵工藝

1、焦?fàn)t裝煤除塵工藝

焦?fàn)t裝煤時因煤與炭化室赤熱的爐壁接觸，產(chǎn)生大量的煙塵。裝煤煙塵中主要有害物是煤塵、荒煤氣、焦油煙，同時還含有BSO及BaP，污染環(huán)境，危害人體健康。

由于搗固焦?fàn)t的工藝特點即煉焦用煤揮發(fā)份高，裝煤時會產(chǎn)生大量的煙塵。煙塵主要有害物為荒煤氣、焦油煙、BSO、BaP、煤塵等。煙氣含濕量大，露點溫度比較高，且煙塵呈絮狀，漂浮性很強(qiáng)。針對煙氣的上述特點，如采用濕法除塵方案，經(jīng)過除塵后的煙氣排放口濃度很難滿足國家排放濃度要求，且造成了水的二次污染；而采用干法除塵地面站除塵技術(shù)進(jìn)行除塵，裝煤除塵時在爐頂消煙連接車上對裝煤煙氣的燃燒，除塵器濾袋清灰及灰斗排灰將是搗固焦?fàn)t除塵的技術(shù)要點。

裝煤除塵系統(tǒng)由移動和固定裝置兩部分組成。移動裝置設(shè)在燃燒導(dǎo)煙車上，屬車輛設(shè)計范圍。固定裝置內(nèi)容包括：裝于焦側(cè)爐頂?shù)膸L(fēng)翻板的煙氣轉(zhuǎn)換閥、地面連接管道、煙氣吸附凈化裝置、預(yù)噴涂裝置、脈沖袋式除塵器、通風(fēng)機(jī)組、消聲器、排氣筒等。

燃燒導(dǎo)煙車走行到待裝煤的炭化室定位后，燃燒導(dǎo)煙車上的排煙活動對接套筒與設(shè)在焦側(cè)爐頂?shù)臒煔廪D(zhuǎn)換閥接通，同時向地面除塵系統(tǒng)發(fā)出電訊號，通風(fēng)機(jī)由液力偶合器控制開始由低速向高速運(yùn)行。然后打開吸塵孔蓋，裝煤時煙氣自吸氣罩吸入，進(jìn)入燃燒導(dǎo)煙車上的燃燒室進(jìn)行燃燒后，經(jīng)煙氣轉(zhuǎn)換閥進(jìn)入地面站煙氣吸附凈化裝置，煙氣吸附凈化裝置主要的功能為吸附裝煤煙氣中的絮狀煙塵和呈粘性的焦油煙，對裝煤煙氣起到初步凈化的作用（吸附材料為從篩焦樓取用的粒徑為≤20mm的焦炭）。因為凈化后的煙氣不再含有絮狀煙塵和呈粘性的焦油煙，所以徹底解決了裝煤除塵器濾袋清灰及灰斗排灰等搗固焦?fàn)t除塵工藝中的技術(shù)難題，可以保證搗固焦?fàn)t裝煤除塵系統(tǒng)的長期有效的運(yùn)行。經(jīng)煙氣吸附凈化裝置處理后的裝煤煙氣進(jìn)入裝煤專用除塵器進(jìn)行進(jìn)一步的凈化，凈化后由通風(fēng)機(jī)組經(jīng)排氣筒排至大氣。裝煤結(jié)束后，燃燒導(dǎo)煙車上的排煙活動對接套筒收回，地面除塵系統(tǒng)接受電訊號，通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)入低速運(yùn)行。除塵器收集下來的粉塵由刮板輸送機(jī)運(yùn)至單向溢流回噴吸附裝置，單向溢流回噴吸附裝置中的粉塵一部分回噴至裝煤煙氣管道；一部分經(jīng)加濕處理后用汽車外運(yùn)。

裝煤干式除塵地面站工藝除塵效率高，煙塵經(jīng)地面站除塵設(shè)備凈化后，外排煙氣含塵濃度低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。通風(fēng)機(jī)采用液力偶合器調(diào)速可節(jié)省能源，降低運(yùn)行費(fèi)用。

2、焦?fàn)t出焦除塵工藝

裝入焦?fàn)t炭化室的煤經(jīng)高溫干餾煉成焦炭后，赤熱的紅焦被推焦機(jī)按順序從炭化室推出，焦炭通過導(dǎo)焦柵落入熄焦車內(nèi)。赤熱的紅焦從炭化室推出后，發(fā)生破裂，并在空氣中燃燒，產(chǎn)生大量的陣發(fā)性煙氣。這部分煙氣中含焦塵量大，嚴(yán)重污染環(huán)境。

焦?fàn)t出焦除塵由三大部分組成：

第一部分是固定在攔焦車上并隨攔焦車一起移動的大型吸氣罩，以及將煙氣送入焦側(cè)集塵干管的轉(zhuǎn)換設(shè)備。

第二部分是設(shè)在焦臺上方的集塵煙氣轉(zhuǎn)換閥及與地面站導(dǎo)通的連接管道。

第三部分是設(shè)置于地面將煙氣進(jìn)行熄火、凈化的最終設(shè)備，如陣發(fā)性高溫?zé)焿m冷卻分離阻火器、脈沖袋式除塵器、通風(fēng)機(jī)組、消聲器、排氣筒等。

攔焦機(jī)二次對位后，將攔焦機(jī)上的排煙兩個方形對接套筒與設(shè)在焦側(cè)爐頂?shù)臒煔廪D(zhuǎn)換閥接通，同時向地面除塵系統(tǒng)發(fā)出電訊號，通風(fēng)機(jī)由液力偶合器控制開始由低速向高速運(yùn)行。然后推焦桿進(jìn)行推焦，出焦時產(chǎn)生的大量陣發(fā)性煙塵在煙塵熱浮力及風(fēng)機(jī)的作用下收入設(shè)置在攔焦機(jī)上的大型吸氣罩，通過接口翻板閥等特殊的轉(zhuǎn)換設(shè)備，使煙塵進(jìn)入集塵干管，送入陣發(fā)性高溫?zé)焿m冷卻分離阻火器冷卻并粗分離，再經(jīng)袋式除塵器最終凈化后排入大氣。出焦結(jié)束后，地面除塵系統(tǒng)接受電訊號，通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)入低速運(yùn)行。

除塵器收集的粉塵，一部分由刮板輸送機(jī)送入預(yù)噴涂料倉作為裝煤除塵器的預(yù)噴涂料，其余由鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)運(yùn)至單向溢流回噴吸附裝置，單向溢流回噴吸附裝置中的粉塵一部分回噴至裝煤煙氣管道；一部分經(jīng)加濕處理后用汽車外運(yùn)。

3、裝煤、出焦“二合一”除塵系統(tǒng)工藝

我公司結(jié)合過去在搗固焦?fàn)t進(jìn)行除塵設(shè)計的成功經(jīng)驗，成功開發(fā)出將焦?fàn)t的裝煤及出焦除塵合并為一個系統(tǒng)工作的“二合一”除塵系統(tǒng)。一方面，通過裝煤﹑出焦除塵的交替運(yùn)行，用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作為裝煤時除塵器的涂層，使裝煤過程中吸入的絮狀煙塵在過濾時吸附在涂層上，并可以避免裝煤煙氣中焦油等粘性物質(zhì)與濾袋直接接觸，可確保濾袋長期使用而不被粘結(jié)堵塞。另一方面，設(shè)置了預(yù)噴涂裝置﹑混合吸附裝置，使焦粉與裝煤過程中吸入的絮狀煙塵進(jìn)行充分混合、碰撞，以改變此絮狀煙塵的物理特性，保證濾袋不被粘結(jié)堵塞。除此之外，我們對除塵器本體結(jié)構(gòu)也進(jìn)行了一些調(diào)整，加大了除塵器濾袋之間的距離，除塵器整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行了保溫加熱處理。這些措施的采用，保證了除塵器濾袋清灰及灰斗排灰的順利進(jìn)行，保證了搗固焦?fàn)t將有理想的除塵效果，而且裝煤﹑出焦除塵共用一臺除塵器及一臺風(fēng)機(jī)，省去了裝煤風(fēng)機(jī)及除塵器，減少了占地面積，大幅度的節(jié)省了投資。

裝煤、出焦“二合一”干式除塵地面站工藝，除塵效率高，系統(tǒng)全部采用自動化控制，操作簡單。通風(fēng)機(jī)采用液力偶合器調(diào)速，可節(jié)省能源，降低運(yùn)行費(fèi)用。