“我覺得（焦化企業(yè)）去產(chǎn)能化核心應(yīng)該是運(yùn)行模式的轉(zhuǎn)變和運(yùn)行質(zhì)量提高，提高了就能夠匹配和前行，不提高不轉(zhuǎn)變就要滑出這個(gè)產(chǎn)業(yè)被淘汰”。

“去年生產(chǎn)了4.43億噸焦，消耗接近六千萬噸的煤。這過程產(chǎn)生了紅焦、黃煤氣，還有一個(gè)煙筒，產(chǎn)生了兩億多噸污染。要處理這些廢水要花148億，去年全焦化行業(yè)才盈利16億，如果我們在結(jié)構(gòu)優(yōu)化上解決了，不出廢水就是148億”。

由大連商品交易所和上海鋼聯(lián)電子商務(wù)股份有限公司聯(lián)合主辦的“2013（第二屆）中國煤焦產(chǎn)業(yè)鏈供需形勢高峰論壇”，于7月24-26日在青島召開。

中國煉焦行業(yè)協(xié)會(huì)專家咨詢委員會(huì)主任、山東能源集團(tuán)外部董事溫燕明在該論壇中發(fā)表了上述觀點(diǎn)，以下為其發(fā)言實(shí)錄：

各位領(lǐng)導(dǎo)，各位專家，各位朋友大家下午好！

非常高興受天祥總裁的邀請(qǐng)參加今天的會(huì)議。下邊我從行業(yè)或者說企業(yè)的角度，來談一談企業(yè)轉(zhuǎn)型和競爭力的提高。我主要談焦化行業(yè)。產(chǎn)能和需求是一個(gè)匹配的過程，一個(gè)國家向發(fā)展，產(chǎn)能和需求要互相匹配。在匹配上，我們走過了很長的一段路，做出了巨大的努力，取得了巨大的成功。在量的匹配上，我們?nèi)〉昧朔浅：玫男Ч?。但是在質(zhì)的匹配上，我們差異巨大。特別是和發(fā)達(dá)國家相比，我們的發(fā)展方式出現(xiàn)的問題就是在質(zhì)的匹配上，所以現(xiàn)在要由重量轉(zhuǎn)移到重質(zhì)。質(zhì)是我們的追求，質(zhì)是我們發(fā)展的質(zhì)量。只有質(zhì)的匹配實(shí)現(xiàn)了，我們的社會(huì)才能和諧，運(yùn)行質(zhì)量才能更高。

作為一個(gè)企業(yè)，大家現(xiàn)在都講做強(qiáng)做大。什么叫做強(qiáng)？原來的概念里，很多企業(yè)都說規(guī)模大就是強(qiáng)?，F(xiàn)在看來不是。我們冶金系統(tǒng)的一個(gè)同志講，我們應(yīng)該認(rèn)識(shí)到做大是做窮。為什么？因?yàn)榇蟛淮碇鴱?qiáng)。大家看看經(jīng)濟(jì)為什么表現(xiàn)為我們現(xiàn)在的狀態(tài)？我認(rèn)為強(qiáng)的表現(xiàn)第一位的是技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)力?？催@個(gè)國家、行業(yè)、企業(yè)有沒有技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)力。掌握的技術(shù)別人沒有。這才叫強(qiáng)。比如說中國第一套引進(jìn)的寶鋼干澆技術(shù)是從日本引進(jìn)的，第一套70年，日本人要8億人民幣。誰強(qiáng)？日本的企業(yè)強(qiáng)。第二個(gè)強(qiáng)，我認(rèn)為是成本競爭力，你的產(chǎn)品成本能不能比過別人?你成本低叫強(qiáng)。第三個(gè)是企業(yè)價(jià)值的持續(xù)創(chuàng)造力。你這個(gè)企業(yè)發(fā)展能不能持續(xù)的增長價(jià)值？所以我說企業(yè)要強(qiáng)，就要在發(fā)展和需求過程當(dāng)中、從量的匹配走向質(zhì)的匹配。

徐匡迪院士最近指出，目前鋼鐵行業(yè)面臨供大于求、鋼價(jià)大跌、成本高企的無利微利困境。他又指出，鋼鐵企業(yè)尚有30%的余熱余能未被回收利用，其中焦化過程約有50千克標(biāo)煤。這意味著2012年煉焦生產(chǎn)過程中有2167萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤未被利用，價(jià)值巨大，這兩千多萬噸的標(biāo)準(zhǔn)煤做了什么？污染了，浪費(fèi)了。所以說，我們要解決企業(yè)的進(jìn)步，要研究我們的創(chuàng)新能力。

下邊我想簡單跟大家介紹一下煉焦化學(xué)工業(yè)的狀況，然后解構(gòu)焦化流程，認(rèn)知潛力，提高過程效率。按照過程工業(yè)理念，優(yōu)化結(jié)構(gòu)、做強(qiáng)焦化企業(yè)一些具體的思路和設(shè)想，然后要構(gòu)建潔凈焦化技術(shù)創(chuàng)新平臺(tái)，建設(shè)綠色焦化企業(yè)。

和別的行業(yè)一樣，焦化企業(yè)也度過了輝煌的十年。鋼鐵以8.5%的年速度增長，焦化企業(yè)以同樣的比例在增長。現(xiàn)在我們占世界產(chǎn)能67%。焦化行業(yè)這些年來發(fā)生了巨大變化。技術(shù)進(jìn)步，環(huán)境改善，產(chǎn)品功能有了巨大拓展，運(yùn)行質(zhì)量有了很大提高，環(huán)境有很大改善。但投資拉動(dòng)的粗放增長方式在焦化行業(yè)表現(xiàn)非常突出。這很難維系。

現(xiàn)在中國有220多個(gè)品種，中國的產(chǎn)量世界第一。各種產(chǎn)能水平都是很高的。但是我國的石油能源對(duì)外依賴度已經(jīng)達(dá)到58%。2013年將達(dá)到59.4%。而我們的用能水平卻是很低的。據(jù)資料顯示，美國人年均用能是11.37。我們中國人年人均用能卻非常低，才三點(diǎn)幾。用能的水平標(biāo)志著生活的質(zhì)量。中國生產(chǎn)質(zhì)量如果達(dá)到美國水平，大家可以想象我們國家能源支撐的可能性基本上不存在。這樣的粗放增長，能不能持續(xù)？回答是絕對(duì)不能持續(xù)的。

怎么改變這種增長方式。大家看過去的這十多年，我們鋼鐵的產(chǎn)業(yè)鏈價(jià)值發(fā)生了轉(zhuǎn)移，95年鋼鐵行業(yè)利潤非常好，利潤率81%，煤炭礦石只有百分之十幾。但隨著發(fā)展，2010年到2012年，2011年基本降到底了。它的價(jià)值在產(chǎn)業(yè)鏈上轉(zhuǎn)向了自然資源，鋼鐵工業(yè)發(fā)展的過程，初級(jí)階段的時(shí)候有大量民營企業(yè)搞鋼鐵。搞小的，之后開始煉爐煉廢鋼，后來發(fā)現(xiàn)不行，鐵水質(zhì)量重要。后來沒有發(fā)現(xiàn)焦化的重要貢獻(xiàn)，所以把焦炭排除在了鋼鐵鏈以外。這是我們鋼鐵流程這些年來發(fā)展的一個(gè)值得我們重新反思的重大問題。

這個(gè)過程造成我們的能源價(jià)值碳素鏈斷裂。因?yàn)樵趪鉄捊乖阡撹F行業(yè)的比例是95%到100%，可中國恰恰只有30%。什么原因，我認(rèn)為是我們認(rèn)知的問題。這造成獨(dú)立鋼廠大量存在，資源浪費(fèi)和環(huán)境污染，這個(gè)回歸需要一個(gè)過程。直到現(xiàn)在我們鋼鐵企業(yè)有一些領(lǐng)導(dǎo)依然不認(rèn)識(shí)這個(gè)問題。這也不怪，因?yàn)榇蠹覍W(xué)的專業(yè)不一樣。大家再看價(jià)值鏈也轉(zhuǎn)移了。轉(zhuǎn)向什么？智慧知識(shí)和我們的員工素質(zhì)，創(chuàng)新能力。

大家看焦化行業(yè)面臨產(chǎn)能過剩，兩邊的擠壓，一個(gè)是市場價(jià)值的下降，一個(gè)原料價(jià)格上升，還有對(duì)環(huán)境要求，現(xiàn)在對(duì)焦化企業(yè)環(huán)境要求出現(xiàn)一個(gè)國標(biāo)16171，2012年版的，運(yùn)行指標(biāo)大幅提高?？梢哉f現(xiàn)在的企業(yè)，很少企業(yè)在達(dá)到。在我們運(yùn)行的狀態(tài)下，技術(shù)和員工素質(zhì)都難以適應(yīng)。面臨巨大壓力。就是說我們的焦化產(chǎn)業(yè)作為一個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈條上有效組成部分，面臨著和大家一樣的環(huán)境，大環(huán)境發(fā)生根本轉(zhuǎn)變，由緊缺供不應(yīng)求走向了過剩。整個(gè)經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)了不平衡不協(xié)調(diào)不可持續(xù)。在這個(gè)時(shí)候，這種產(chǎn)業(yè)環(huán)境下要求轉(zhuǎn)變方式。我覺得去產(chǎn)能化核心應(yīng)該是運(yùn)行模式的轉(zhuǎn)變和運(yùn)行質(zhì)量提高，提高了就能夠匹配和前行，不提高不轉(zhuǎn)變就要滑出這個(gè)產(chǎn)業(yè)被淘汰。這也是企業(yè)運(yùn)行必然過程。為什么現(xiàn)在我們市場過剩，有的企業(yè)還在建設(shè)。正常不正常，我說極為正常。不能說你產(chǎn)能過剩了這個(gè)企業(yè)就不見了。為什么？新建的競爭力強(qiáng)就要把你原有競爭力差的淘汰，這是歷史的規(guī)律，誰也不能回避。

現(xiàn)在我們運(yùn)行這種狀態(tài)下，如何實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型。我覺得要重新認(rèn)識(shí)我們走過來的歷程。我感到現(xiàn)在產(chǎn)能過剩恰恰是大家都在一個(gè)跑道上。在跑道跑的時(shí)候，你的企業(yè)能不能做強(qiáng)，留下的就是你，做不強(qiáng)走掉的就是你。我們看企業(yè)成功是成功在哪里，不是成功在起點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)說是成功在拐點(diǎn)?，F(xiàn)在恰恰是焦化企業(yè)拐點(diǎn)。能不能在拐點(diǎn)上彎道超車，取得優(yōu)勢，成為留下來的多數(shù)，絕對(duì)不是少數(shù)，留下來的是多數(shù)。在這個(gè)時(shí)候我感到面臨過剩的焦化企業(yè)，面臨成本上升，環(huán)境壓力大，同質(zhì)競爭的狀況，焦化企業(yè)一定要尋找新的價(jià)值和發(fā)展空間，必須創(chuàng)新轉(zhuǎn)型，不然企業(yè)是無法繼續(xù)發(fā)展的。

如何適應(yīng)新形勢？創(chuàng)新過程價(jià)值，提高過程資源效率，能源效率，環(huán)境效率和市場環(huán)境可溶度，培育新競爭力，成為焦化產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新轉(zhuǎn)型的歷史命題，進(jìn)步很大，潛力很大，創(chuàng)新的能力亟待開發(fā)，亟待改變。如何實(shí)現(xiàn)這個(gè)改變，我認(rèn)為一個(gè)是要開發(fā)潔凈的焦化生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)潔凈的焦化產(chǎn)品，創(chuàng)造潔凈的焦化產(chǎn)業(yè)，實(shí)現(xiàn)焦化產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量的轉(zhuǎn)型發(fā)展。

簡單說說焦化流程，大家看看潛力是不是這樣。焦化流程到現(xiàn)在為止依然被認(rèn)為在煤炭深加工過程當(dāng)中是效率最高、成本最低、關(guān)聯(lián)產(chǎn)品最豐富的一種的模式。由于我們發(fā)展模式?jīng)]有改變，造成傳統(tǒng)工藝優(yōu)勢沒有發(fā)揮，劣勢卻顯現(xiàn)出來，成為企業(yè)發(fā)展的拖累。

看看現(xiàn)在我們的運(yùn)行，我們每年，像去年生產(chǎn)了4.43億噸焦，消耗接近六千萬噸的煤。這過程產(chǎn)生了紅焦、黃煤氣，還有一個(gè)煙筒。還產(chǎn)生了兩億多噸污染。要處理這些水要花148億，去年全焦化行業(yè)才盈利16億，如果我們在結(jié)構(gòu)優(yōu)化上解決了，不出廢水就是148億。這是我們的運(yùn)營模式出現(xiàn)問題。大家看這個(gè)過程當(dāng)中能質(zhì)不平衡，一方面要從外邊拿進(jìn)來六七十度電，還要消耗三百公斤蒸汽一噸焦，我們自己又大量熱量浪費(fèi)了。這里邊就出現(xiàn)什么，我說過程的能耗高，能質(zhì)不匹配。系統(tǒng)能效低運(yùn)行成本高。第二產(chǎn)品，產(chǎn)業(yè)鏈短，附加值低。焦化廠現(xiàn)在生產(chǎn)鏈很短就是煤氣、粗苯、焦油，產(chǎn)品單一，競爭力差。沒有競爭力，還有余熱，余能，粉塵，廢水，毒素排放量大，污染嚴(yán)重，應(yīng)該說這過程，價(jià)值未能高效集成。勞動(dòng)效率低，資源效率低。大家從物料平衡上看，我們現(xiàn)在生產(chǎn)一噸焦炭，產(chǎn)生焦?fàn)t煤氣193.6公斤，可提取化合物產(chǎn)品68公斤。兩項(xiàng)合計(jì)占濕煤17.7%。我們現(xiàn)在關(guān)注是焦炭質(zhì)量，而忽視副產(chǎn)品價(jià)值升級(jí)，恰恰是煤氣價(jià)值的升級(jí)給焦化行業(yè)等當(dāng)帶來巨大發(fā)展前景。我們現(xiàn)在應(yīng)該干提高過程效率的技術(shù)，提高產(chǎn)品附加值的技術(shù)，投資效率是最高的，恰恰我們現(xiàn)在不重視不認(rèn)識(shí)。作為當(dāng)前由于我們是分裂的，焦化廠是焦化廠，鋼鐵廠是鋼鐵廠，中間造成該優(yōu)化資源沒有優(yōu)化，不該浪費(fèi)的浪費(fèi)了，中間的價(jià)值就掉了。

大家再看看我們的流程。大家經(jīng)?？吹揭苯鹆鞒蹋稍诮够?dāng)中更突出，這里頭出現(xiàn)了三個(gè)重點(diǎn)。本來煤氣出來850度，我們用氨水噴灑降到85度，再冷卻22度，經(jīng)過鼓風(fēng)又提高到58噸，再冷卻脫硫脫出煤氣硫，然后再預(yù)熱，再生產(chǎn)硫氨，再冷卻中冷吸苯，上下一折騰相當(dāng)于110度，既增加投資又增加占地面積，更重要過程能耗高，就決定一小時(shí)要消耗三十噸蒸汽，這種流程帶來的結(jié)果就是流程長，排放大，能效低，過程成本高。我們亟待解決這種流程。

十一五期間我們國家的噸焦能耗速度下降是快的，但這個(gè)能耗指標(biāo)說不清楚。大家看從焦化工序理論能耗基數(shù)來計(jì)算，焦化總的能耗可以到66千克。剛才上頭講124，66?，F(xiàn)在看來這個(gè)不止五十千克，有六七十千克。剛才我講焦化廠耗電不耗了，焦化廠的蒸汽不用了，這有多少呢，一噸焦用10.6千克。如果把這10.6千克拿掉，噸焦耗能絕對(duì)值是五十千克五十公斤。124減50，74公斤,就是說我們焦化流程提高競爭力的還有60公斤潛力。這60公斤潛力既是價(jià)值又是減排。焦化流程潛力在哪里，特別是現(xiàn)在我們大量焦化廠，我認(rèn)為差距與潛力存在與節(jié)能管理，節(jié)能管理的模式和節(jié)能技術(shù)創(chuàng)新能力和對(duì)余熱余能系統(tǒng)優(yōu)化的把控能力，這方面我們比較弱。

科學(xué)用能應(yīng)該表現(xiàn)在低質(zhì)高用。高質(zhì)高值，我們鋼鐵廠都燒焦?fàn)t煤氣，兩毛錢一立方，但要變成甲醇，LNG，或者變成更高層次的產(chǎn)品，焦?fàn)t煤氣一立方可以達(dá)到1.5元。這個(gè)價(jià)值是巨大的。解決焦化流程能源低質(zhì)高用，高質(zhì)高值，利用耦合匹配和能盡其效，這里邊要解決工藝熱硫故和能源介質(zhì)的時(shí)間，空間，用戶重新蒸餾化。這個(gè)流程過程的浪費(fèi)，現(xiàn)在的流程是普遍的，不是簡單的。推之而言，我們鋼鐵流程潛力依然很大。

我們使用的傳熱介質(zhì)是水蒸氣，通過用水蒸氣多產(chǎn)了半噸的含苯廢水，要花70塊錢來處理，這個(gè)壓力也是很大的。對(duì)焦化廠的負(fù)擔(dān)也是很重的。如何使焦化企業(yè)的競爭力提高，關(guān)鍵在焦化流程過程挖掘，要解決能源流的有序運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)過程成本的下降，要解決物質(zhì)硫有序進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)過程產(chǎn)品價(jià)值的提高。

下面說說流程工業(yè)，中國冶金專家殷院士提出以過程多功能多目標(biāo)性多價(jià)值性，及物質(zhì)流，能源流，價(jià)值流的集成匹配的過程協(xié)同狀態(tài)思路，為鋼鐵企業(yè)也為焦化企業(yè)系統(tǒng)能效，系統(tǒng)價(jià)值的優(yōu)化開發(fā)指明了方向。流程工業(yè)是我們過程民族工業(yè)基礎(chǔ)，它的產(chǎn)值占國家總工業(yè)66%，能耗占全國工業(yè)能耗的70%，就是八大行業(yè)，現(xiàn)在八大行業(yè)叫兩高一低，我認(rèn)為核心問題是過程能效低。資源利用率低，本來不應(yīng)該成為兩高一負(fù)，恰恰由于我們的流程質(zhì)量出現(xiàn)兩高一負(fù)的狀態(tài)。流程工業(yè)它的特點(diǎn)是什么，我們一方面重視鋼鐵功能，產(chǎn)品功能。我們沒有重視到它的能源功能。這是一個(gè)耗散過程。我們經(jīng)常賣鋼鐵產(chǎn)品掙錢，沒有考慮能源也是有價(jià)值的，可以把安全能源作為產(chǎn)品進(jìn)入市場。這樣就帶來了一個(gè)我們?nèi)绾握J(rèn)識(shí)過程能源流。因?yàn)槟茉戳鲝挠行蔚綗o形。要靠信息技術(shù)來提高能源的控制力，提高能源的價(jià)值，這個(gè)流程工業(yè)的概念是什么，要解決流程當(dāng)中三傳一反。流程由裝備組成，傳指傳熱和反應(yīng)器組成的，三設(shè)備，四設(shè)備是不是高效這是第一個(gè)結(jié)論。

第二個(gè)結(jié)論是過程，能源、物質(zhì)和信息是不是耦合匹配的高效的標(biāo)準(zhǔn)的階段，恰恰這兩個(gè)階段我們都有差距。焦化廠的潛力都很大，要由量的概念轉(zhuǎn)向質(zhì)的概念。

在技術(shù)上我認(rèn)為焦化企業(yè)要解決流程上的溫度梯度，把我們現(xiàn)在的幾個(gè)點(diǎn)110度拿掉，這個(gè)流程已經(jīng)存在了。哪個(gè)企業(yè)愿意做可以做。這個(gè)流程優(yōu)化過程當(dāng)中一年應(yīng)該有五千萬的成本下降。再有是過程效率的提高。比如說已經(jīng)開發(fā)成功，用煙道器來蒸氨，原來是蒸汽，現(xiàn)在用負(fù)壓，用煙道器熱量換熱不用蒸汽，效率提高了。這一個(gè)過程可以使企業(yè)能耗下降，污染下降，成本下降。下降成本120萬噸焦應(yīng)該下降1400萬噸，這個(gè)技術(shù)已經(jīng)在很多企業(yè)開始推廣。

再有是負(fù)壓脫苯技術(shù)，提高苯的收濾，現(xiàn)在一般企業(yè)苯的收濾不算多塔后含3到4個(gè)，負(fù)壓可以把苯含量降到一克左右，這個(gè)一年效益兩千萬左右，投資是一千五百萬左右。這也是個(gè)新的技術(shù)。

還有煤調(diào)濕。我們要在前面把水拿掉。這個(gè)技術(shù)也是很成功的。再就是過程余熱，這個(gè)技術(shù)正在攻關(guān)，現(xiàn)在是間接換熱，抽冷器一段作為制冷，降低制冷用的蒸汽，這個(gè)效果也是很廣泛的。